濃縮機給料不當導致的壓耙處理方法

發布時間：2021-11-11 09:50:30 點擊次數：894

濃縮機給料不當造成耙壓的主要原因有兩個，一是給料量大于處理量，二是給料過粗。

　　1.濃縮機的進料能力大于加工能力

　　當濃縮機的進料能力長期大于處理能力時，底流處于正常生產和排礦狀態，這將增加扭矩。一旦扭矩高到足以自動提升耙(帶自動提升耙的濃縮機)，將發生耙壓故障。

　　處理方法：確保進料量與處理量一致。一旦扭矩較高，應減少進料量，適當增加底部流量?；謴驼r間后，應將進料和底部流量調整至正常狀態。

　　2.濃縮機進料顆粒太粗

　　濃縮機進料顆粒過粗，主要原因是磨礦作業時顆粒尺寸不符合要求。如果濃縮機中的漿料太粗，會在濃縮機中沉降和壓實得太快，不易被耙子刮掉，太粗的物料容易磨損耙子。同時，濃縮機底流泵在輸送粗粒物料時容易離析(即水被沖走，留下粗砂)。在很長一段時間內，粗顆粒將緩慢積聚，導致耙壓。

　　處理方法：及時降低磨礦處理能力或停止濃縮機進料。另一方面，應嚴格要求研磨車間控制研磨粒度。

　　如上所述，我們僅從設備故障和喂料不當兩個方面來描述濃縮機耙壓的原因和解決方案。此外，濃縮機的設計合理性和工作人員的正確操作也可能導致濃縮機的耙壓。因此，在實際生產中，維護人員應注意濃縮機的維護、保養和清洗，要求維護人員掌握設備原理和故障檢修特點，進行合理維護，延長浮選機的使用壽命。

　　此外，建議礦主委托專業選礦試驗機構進行科學合理的選礦試驗，并根據選礦試驗結果確定各濃縮機的結構參數，以保證設備的合理性。

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